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分析講解PCB線路板組裝的切換時間及特殊性
更新時間:2016-03-09 14:21:55  點擊次數:12971
在電子產品的組裝過程中,因其元器件的數量龐大、品種繁多以及電子產品壽命周期短等特點,給生產運作調度帶來了巨大的挑戰,而多品種、小批量、變批量已經成為電子制造的主流生產模式。在這種模式下,多品種之間的切換時間在整個組裝時間中占據著越來越大的比重。
 
  在多品種小批量環境下,通常先對PCB進行分組,將具有相似特征的PCB分為一組,這樣,在同一組內,不同品種PCB之間的組裝不需要更換供料器,也不需要切換時間;但當兩組PCB之間需要更換供料器時,則需要考慮它們之間的切換時間。據此將PCB的生產調度問題分為兩個層次:第一層次的調度問題稱為“板級”調度問題,即確定一個PCB組內的各PCB間的生產順序;第二層次的調度問題稱為“組級”調度問題,即確定PCB組織間的生產順序。
 
  由高速貼片機和多功能貼片機組成。事實上,整條PCB組裝流水線還包括送板機、絲網印刷機、點膠機、再流焊及固化爐、收板機等設備,這些設備串聯起來組成PCB組裝流水線,但這些輔助設備并不構成整條流水線的瓶頸工序,因而在建模時予以省略。每臺貼片機能夠容納20個供料槽位,每種元件占據貼片機上的一個供料槽位。一般而言,單品種PCB所需要的元件種類數不超過供料器的容量,但多品種PCB所需的元件種類總數通常超出供料器的容量。
 
  貼裝過程中不同品種PCB所需要的元件被安置在這些供料槽上,取貼裝置從供料槽上取下元件后貼裝到PCB上指定的位置。根據對實證研究對象的調查數據,高速貼片機平均貼裝一個元件的時間為0.06s,平均切換一個供料槽的時間為180s。多功能貼片機有兩個工作臺,但只有一個工作臺工作,另外一個工作臺只用于放置大型或異型元件,每個工作臺容納10個供料槽,平均貼裝一個元件需要0.18s,平均切換一個供料器的時間為220s。在不同品種的PCB間切換時,貼片機都需要一定的準備切換時間,通常為切換一個元件供料槽時間的6倍左右,即1200s。由此可見,切換時間在電子產品組裝過程中具有舉足輕重的地位。
 
總結:PCB組裝的特殊模式,決定了多品種之間的切換時間在整個組裝時間中占據著越來越大的比重。
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